РОЗАС (модернизация деревообрабатывающего предприятия)

prj-rozas-01Деятельностью предприятия являлась переработка пиловочника хвойных пород (ель, сосна) в обрезную доску. Обработка велась на 2-х ленточно — пильных станках, 2-х пилорамах Р63-4Б (первого и второго ряда), станке для обработки тонкомера «Шервуд», и кромкообрезном станке типа ЦОД-450.

Предприятие столкнулось со следующими проблемами:

  • Ограниченность видов выпускаемой продукции (брус и обрезная доска естественной влажности)
  • Низкое качество продукции (большие допуски размеров, тангенциальное расположение волокон)
  • Небольшой выход пиломатериала (50-60%)
  • Физический износ оборудования (частые поломки, длительные простои)
  • Вследствие вышеперечисленного выпуск продукции с низкой добавленной стоимостью, большие затраты на эксплуатацию предприятия.

Перед Группой компаний «НЕОПАРМА» была поставлена задача: произвести реорганизацию предприятия с введением новых технологических процессов и новых видов выпускаемой продукции.

Специалистами Группы компаний «НЕОПАРМА» было принято решение организовать производство по выпуску комплектов домов из оцилиндрованного бревна, высококачественной срощенной погонажной продукции, клееного оконного бруса, строительных стеновых опилко — бетонных блоков «Добролит».

Для реализации плана было необходимо:

  1. Организация линии по выпуску деталей домов готовых к сборке (оцилиндрованное бревно, с зарезанными продольными и поперечными пазами).
  2. Организация процесса высококачественного пиления круглого леса с максимальным выходом материала.
  3. Организация сушильного хозяйства.
  4. Организация столярного цеха по сращиванию и строжке погонажных изделий, и производству клееного оконного бруса.
  5. Организация линии по производству опилко — бетонных блоков «Добролит».

 

Внутренняя логистика на предприятии

prj-rozas-02Для осуществления логистических перемещений на предприятии (перевозка между цехами материала и готовой продукции, осуществление погрузочно-разгрузочных работ) был поставлен вилочный автопогрузчик HELI. Данный вид подъемно транспортного оборудования является наиболее универсальным на предприятиях деревообрабатывающего цикла для осуществления большинства операций.

 

Линия выпуска деталей домов

Линия состоит из двух оцилиндровочных станков «Терем-8000М», линии по зарезанию поперечных пазов и раскрою бревен, переносного чашкорезного станка «УНВЧ-200-45».

prj-rozas-03 prj-rozas-04 prj-rozas-05

Технологический процесс организован следующим образом:
На оцилиндровочных станках производится обработка цилиндра и нарезание продольного паза. На линии по раскрою и нарезанию поперечных пазов (чашек), происходит раскрой заготовок, полученных на оцилиндровочных станках и нарезание в них поперечных пазов.

Детали домов изготавливаются по чертежам, выполненным в программе К3-Коттедж, которая позволяет проектировать дом, выполнить демонстрацию готового проекта заказчику, подготавливать техническую документацию для строительства дома (планы этажей, развертки стен, чертежи стропильной конструкции, побревновку). Данное программное обеспечение было также поставлено Группой компаний «НЕОПАРМА».

Использование двух оцилиндровочных станков в совокупности с линией раскроя и нарезания чашек, позволяет увеличить производительность оцилиндровочных станков, т.к. трудоемкая операция нарезания поперечных пазов отнесена на линию оптимизации.

Использование переносного чашконарезного станка «УНВЧ-200-45» позволяет при сборке дома производить нарезание чашек непосредственно на месте монтажа (при ошибке работников на производстве), а также увеличить производительность линии оптимизации.

Оцилиндрованные бревна после станка проходят через антисептирующую установку УАП-280МХ, которая оснащена механизированной подачей бревна. В данной установке бревно подвергается обработке антисептирующими составами, которые предотвращают появление плесени, гнили на деталях домов до их укладки в сруб на строительной площадке.

Лесопильный участок

Перед распиловкой круглого леса все бревна проходят предварительную окорку на окорочном станке Cambio для повышения стойкости режущего инструмента бревнопильных станков и получения отходов (щепы, кромки, горбыля) без включений коры.

prj-rozas-06 prj-rozas-07

Станок прост в эксплуатации, его конструкция и надежность проверена временем и многими клиентами в разных странах мира.

Для получения пиломатериала высокого качества лесопильный участок укомплектован станком «БАРС-3». Данный станок работает по принципу углового пиления. Каретка с вертикальной и горизонтальной пилами движется вдоль неподвижно закрепленного на направляющих станка бревна.

prj-rozas-08

Станок имеет микропроцессорное управление и позволяет пилить в полуавтоматическом режиме (бревно накатывается на станину, закрепляется гидрозажимами, задаются параметры бревна, и осуществляется автоматический распил).

Данный станок позволяет производить распил пиловочника с высокой точностью (до 0,1мм), максимально эффективно использовать бревно благодаря программе оптимизации, максимально увеличить выход готового пиломатериала (до 70%), исключает необходимость использования станков для переработки горбыля и необрезной доски.

В 2010 году введена в эксплуатацию дополнительная линия пиления оснащенная станками польской фирмы Walter.

prj-rozas-09 prj-rozas-10 prj-rozas-11

Брусовальный станок позволяет производить распил бревен диаметром до 350-ти мм. в диаметре. Двухвальная система распиловки является более надежной и точной, а также позволяет использовать пилы меньшего диаметра (как следствие – более тонкий пропил). Встречное вращение валов относительно направления подачи повышает стойкость дисковых пил до переточки. Станок оснащен плавной регулировкой скорости подачи для наиболее оптимальных режимов резания.

Многопильный станок также является двухвальным и позволяет вести распиловку лафета высотой до 230мм!

Оборудование является простым в эксплуатации и обладает достаточной степенью надежности для относительно невысокой цены.

 

Сушильное производство

Сушильное производство реализовано на базе сушильных камер модульного типа.

prj-rozas-12

Данный тип сушильных камер имеет ряд преимуществ:

  • Не требуется специально-подготовленной площадки (достаточно горизонтальной твердой поверхности)
  • Камеры мобильны и могут перемещаться на любое место в кратчайшие сроки при помощи автокрана и автомобильной платформы.
  • Объем камер можно постоянно наращивать постепенно приобретая дополнительные модули.
  • Цена камеры аналогичного объема стационарного типа значительно выше.

Камеры выпускаются объемом 20, 30, 40м3, с загрузкой штабелей на выкатных тележках. В сушильной камере объемом 20м3 предусмотрено помещение для размещения котла для отопления 1-2 сушильных камер (отсутствует необходимость в строительстве котельной).

prj-rozas-13

На предприятии РОЗАС установлены две камеры на 20 и 40м3. Камеры укомплектованы газогенераторным котлом Wissmann (Германия), использующем в качестве топлива кусковые отходы древесины.

В 2010 году на предприятии установлен и запущен дополнительный комплекс сушильных камер конвективного типа, состоящий из двух камер по 60 куб.м единовременной загрузки обрезного пиломатериала. Камеры произведены на предприятии «Термопроцесс».

prj-rozas-14

Столярный цех

Назначение столярного цеха – производство погонажных изделий (в.т.ч. срощенных), производство клееного оконного бруса.
Цех укомплектован следующим оборудованием:
Торцовочные станки (один для вырезки дефектных мест, другой на участке упаковки готовой продукции).
Шипорезный станок TSK-15P. Станок работает в полуавтоматическом режиме удобен и прост в работе.
prj-rozas-15 prj-rozas-16
Пресс для сращивания Progress 3200. Собственная разработка и производства Группы компаний «НЕОПАРМА». Пресс работает в ручном режиме (т.к. объемы производства невелики), прост в эксплуатации, надежен и имеет невысокую цену по сравнению с аналогами. prj-rozas-17
Станок 4-х сторонний продольно-строгальный 4PM180/5 (Болгария). Имеет наилучшее соотношение «цена-качество». Имеет простое устройство и возможность выполнять большинство строгальных операций, от строжки гладких ламелей, до профилирования обшивочной доски «Блок-Хаус». Станок укомплектован лучшим инструментом фирмы «ЭЛСИ», который не требует в процессе эксплуатации точной настройки при установке ножей, их заточки (ножевые пластины меняются на новые при затуплении всех граней). При этом профиль инструмента всегда остается постоянным с точностью до сотых долей миллиметра. prj-rozas-18
Вайма вертикальная ВП-002-3200. Предназначена для прессования оконного бруска, с возможностью изготавливать мебельный щит. prj-rozas-19
Клеенамазывающее устройство УНК-009, позволяет исключить ручной труд при нанесении клеевого состава на ламели перед загрузкой в вайму. prj-rozas-20
Также производство оснащено участком упаковки готовой продукции, укомплектованным столом для стяжки стрейч — лентой пакетов продукции, и ручным лентонатяжным мобильным устройством. prj-rozas-21

Таким образом, используя данные станки, предприятие имеет полный технологический цикл производства погонажных изделий, сращивания ламелей по длине, склейки и строжки оконного бруска и подготовки готовой продукции для отправки потребителю.

 

Линия производства блоков «Добролит»

prj-rozas-22 prj-rozas-23«Добролит» — это строительный материал, использующийся для возведения черновых стен промышленных и жилых зданий этажностью до 2-х этажей. Основные составляющие материала — песок, цемент и опило – стружечная смесь (в количестве до 60%).

В процессе пиления и строжки на производстве образуется большое количество опила и стружки. Все эти отходы используются при производстве опилко – бетонных блоков. Оборудование для их производства просто в эксплуатации и занимает небольшую площадь.

Строительные блоки такого типа имеют большую популярность благодаря своей цене и эксплуатационным характеристикам. На предприятии при таком производстве решается вопрос с утилизацией отходов стружки и пиления.