Наша компания выпускает технологические линии изготовления клееных деревянных изделий производительностью от 500 до 3000 куб.м. готовой продукции в месяц. Выпускаемой продукцией могут являться: клееный стеновой брус, конструкционная (в т.ч. криволинейная) балка практически неограниченной длины. Все предлагаемые линии полностью механизированы для минимизации ручного труда. По желанию заказчика линии могут выпускаться с различной степенью автоматизации.
Оборудование, используемое для комплектации линий, тяжёлого класса – способно работать в круглосуточном режиме. Все ответственные узлы и детали (шпиндели, подшипниковые узлы, исполнительные механизмы и т.п.) производства ведущих европейских марок.
Модель технологической линии
Фото оборудования
Видеоролики работы оборудования
Варианты размещения оборудования
Цех изготовления клееного бруса производительность 500 куб.м./мес.
Цех изготовления клееного бруса производительность 1000 куб.м./мес.
Цех изготовления клееной балки 500 куб.м./мес.
Цех изготовления клееного бруса и криволинейной балки производительность 1500 куб.м./мес.
Цех изготовления клееного бруса производительностью 2000 куб.м./мес.
Описание основного оборудования
Четырехсторонний продольнострогальный станок
Станки предназначены для профильной и плоскостной обработки заготовок с 4-х сторон за один проход с целью получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами (профилированного бруса, прямолинейной несущей балки, погонажа и т.д.). Может работать в автоматических линиях с синхронизацией скорости подачи.
Конструктивные особенности:
Станок особо тяжелого класса, способен работать в круглосуточном режиме
Максимальное сечение обрабатываемой заготовки 300 мм х 400 мм
Отличное качество обработки заготовок, благодаря прецизионным шпинделям высокой мощности производства Швеция (диаметр шпинделя — 60 мм, радиальное биение — не выше 0,003 мм)
Износостойкий хромированный рабочий стол из высокопрочной стали
Жесткая упрочненная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает стабильность настроек и отсутствие вибрации
Гидравлическая система подачи заготовок с гидромоторами Danfoss обеспечивает плавную регулировку подачи в зависимости от модели от 5 до 200 м/мин
Диаметр обрабатывающего инструмента до 300 мм
Компановка горизонтальных и вертикальных шпинделей по желанию Заказчика
Уникальная запатентованная система блочного построения узлов станка
Количество шпинделей — до 9 в стандартном исполнении, свыше — по спец. заказу
Шипорезный станок
Станок шипорезный предназначен для фрезерования микрошипа на торцах пакетов заготовок для последующего сращивания по длине.
Конструктивные особенности:
Станок особо тяжелого класса, способен работать в круглосуточном режиме
Максимальный размер пакета заготовок 500 х 250 х 6000 мм
Клеенанесение двухкомпонентное (на каждый торец заготовки отдельный компонент). Клей наноситься с каждой стороны двухвалковой системой, что обеспечивает равномерность и надежность распределения клеевого слоя.
Станок проходного типа, что позволяет устанавливать его в автоматические линии сращивания.
Отличное качество обработки заготовок, благодаря прецизионным шпинделям высокой мощности производства Швеции (диаметр шпинделя — 60 мм, радиальное биение — не выше 0,003 мм)
Работает в автоматических линиях с синхронизацией скорости подачи
Пресс сращивания по длине
Пресс предназначен для торцевого прессования заготовок в ламель. Заготовки подаются от шипорезного станка с нарезанным на торцах микрошипом и нанесенным клеевым составом.
Пресс может выполняться как конечного (6, 12м. и т.д.) так и экструдерного («бесконечного») типа с возможностью быстрого перехода в процессе работы на различные длины получаемой ламели.
На входе устанавливается устройство предварительной сборки шипового соединения.
Станок относиться к классу высокопроизводительных тяжелых машин, предназначенных для встраивания в автоматические высокоскоростные линии сращивания с возможностью гибкого изменения скорости работы.
Гидравлическая система предварительной сборки шипового соединения и прессования ламели обеспечивает надежную работу оборудования при сверхвысоких нагрузках.
Пресс вертикальный с механизмом загрузки-выгрузки
Пресс имеет раскрывающуюся загрузочную площадку, на которую поступают заготовки с клеем с подающего транспортера. Когда загрузочная площадка вместе с заготовками поднимается вертикально, то происходит ее автоматическая фиксация замком оригинальной конструкции, причем загрузочная площадка при этом становится базовой поверхностью для выравнивания штабелей по ширине.
Процесс выравнивания производится мощными гидроцилиндрами с тыльной стороны пресса. Основное давление прессования осуществляется сверху.
При осуществлении прессования, цилиндры должны прикладывать силу строго по продольной оси штабеля, независимо от его ширины. В данном прессе все цилиндры смонтированы на подвижной траверсе, которая перемещается относительно оси пресса влево или вправо с помощью электропривода.
После прессования раскрывающаяся загрузочная площадка переводиться в строго горизонтальное положение, в результате чего пакеты заготовок устанавливаются на расположенные под ней роликовые опоры, по которым выкатываются из прессового пространства на приемный транспортер.
Силовое прессовое поле
Предназначено для склейки стенового или оконного бруса, а также криволинейных балок перекрытий с максимальным сечением 250 х 2000 мм. Длина 12 м и более.
Состав:
механическое поле для прессования заготовок
гидравлический портал
В поле прессования вручную формируются пакеты заготовок, которые затем закрепляются посредством гидравлического зажимного устройства, прижимных башмаков и тяговых шин, а затем запрессовываются.
Выравнивание набранных пакетов производится при помощи массивного прижимного моста (портала), перемещаемого по рельсам, с приводным краном. Гидравлическая система выравнивает помещенные в поле пресса пакеты таким образом, чтобы процесс дальнейшего строгания был максимально облегчён, и было минимизировано количество отходов. Для выравнивания заготовок используется специальный нажимной штамп.
Портал также может использоваться как грузоподъемный механизм для извлечения готовых пакетов заготовок из рабочего пространства прессового поля.
Характеристики оборудования
1
Тяжелый транспортер для штабелей пиломатериалов
длина — 6500 мм
ширина — 1500 мм
высота — 600 мм
диаметр роликов — 130 мм
дистанция между роликами — 700 мм
скорость подачи — 5 м/мин
установленная мощность — 2,2 кВт
2
Разобщитель штабелей. Состоит из загрузочного и подъемного столов, поперечного цепного конвейера, ленточного конвейера для удаления прокладок
длина — 6500 мм
ширина — 4500 мм
высота — 1800 мм
диаметр роликов — 130 мм
дистанция между роликами — 700 мм
рабочая длина — 2500…6500 мм
рабочая ширина — 1000 …1500 мм
рабочая высота — 500…1350 ммс
установленная мощность — 6 кВт
рабочее давление гидросистемы — 200 бар
4
Приводной продольный транспортер
длина — 6500 мм
ширина — 500 мм
высота — 800 мм
диаметр роликов — 60…89 мм
дистанция между роликами — 500 мм
скорость подачи — 30…120 м/мин
установленная мощность — 0,37…1,1 кВт
5
Неприводной продольный транспортер
длина — 6500 мм
ширина — 500 мм
высота — 800 мм
диаметр роликов — 60…89 мм
6
Поперечный транспортер
длина — 6000 мм
ширина — 4800 мм
высота — 850 мм
шаг цепи — 25 мм
количество транспортирующих секций — 4
скорость подачи — 0…40 м/мин
установленная мощность — 0,75 кВт
7
Станция разметки дефектов. Состоит из разметочного стола, пневмосбрасывателя и подающего транспортера
длина — 6500 мм
ширина — 500 мм
высота — 800 мм
диаметр роликов — 60…89 мм
дистанция между роликами — 500 мм
скорость подачи — 30…120 м/мин
давление в пневмосистеме — 6 бар
установленная мощность — 0,37…1,1 кВт
8
Линия сращивания ламелей (заготовки до 3м.)
Пакетоформирующая станция. Состоит из пневматического кантователя ламелей, пневматического сдвижного упора и подающего транспортера
длина — 3000 мм
ширина — 550 мм
ширина пакета ламелей — 500 мм
высота — 800 мм
скорость подачи — 30…120 м/мин
давление в пневмосистеме — 6 бар
установленная мощность — 0,37…1,1 кВт
Двусторонний автоматический шипорезный станок
масимальный размер зашипованного пиломатериала 100х250х3000 мм
ширина шипорезной каретки 500 мм
скорость подачи шипорезной каретки до 20 м/мин
привод подачи шипорезной каретки — электромеханический
количество фрезерных шпинделей – 2 шт
мощность фрезерных шпинделей — 45 кВт (каждый)
частота вращения шпинделей — 5000 об/мин
диаметр шпинделей — 50 мм
рабочая высота шпинделя — 250 мм
количество торцовочных шпинделей — 2 шт.
мощность торцовочных шпинделейв — 5,5 кВт (каждый)
количество клеенаносящих устройств — 2 шт.
рабочая высота клеенамазки пиломатериала — 250 мм
мощность клеенаносящего устройства — 0,35 кВт (каждое)
средняя производительность станка — 40 м3/смену (при ширине ламели 200 мм и длине 1,5 м)
Разобщитель пакетов. Состоит из поперечного транспортера и устройства разобщения ламелей после шипорезного станка
длина — 2500 мм
ширина — 3000 мм
высота — 800 мм
шаг цепи — 19,05 мм
количество транспортирующих секций — 5
скорость подачи — 0…40 м/мин
установленная мощность — 0,75 кВт
Устройство предварительной сборки шипового соединения. Состоит из двух пар гидроподатчиков имеющих разные угловые скорости
Пресс для сращивания по длине со встроенной торцовочной пилой
длина — 8000 мм
ширина — 900 мм
высота — 1600 мм
скорость работы — 5…10 тактов/мин
установленная мощность — 7,5 кВт
рабочее давление гидросистемы — 200 бар
рабочее давление пневматики — 6 бар
усилие прессования — до 25 т.
9
Линия сращивания ламелей (заготовки до 6м.)
Пакетоформирующая станция, имеет пневматический кантователь ламелей, пневматический сдвижной упор и подающий ленточный транспортер
длина — 6000 мм
ширина — 550 мм
ширина пакета ламелей — 500 мм
высота — 800 мм
скорость подачи — 30…120 м/мин
давление в пневмосистеме — 6 бар
установленная мощность — 0,37…1,1 кВт
Двусторонний автоматический шипорезный станок
масимальный размер зашипованного пиломатериала 100х250х6000 мм
ширина шипорезной каретки 500 мм
скорость подачи шипорезной каретки до 20 м/мин
привод подачи шипорезной каретки — электромеханический
количество фрезерных шпинделей – 2 шт
мощность фрезерных шпинделей — 45 кВт (каждый)
частота вращения шпинделей — 5000 об/мин
диаметр шпинделей — 50 мм
рабочая высота шпинделя — 250 мм
количество торцовочных шпинделей — 2 шт.
мощность торцовочных шпинделейв — 5,5 кВт (каждый)
количество клеенаносящих устройств — 2 шт.
рабочая высота клеенамазки пиломатериала — 250 мм
мощность клеенаносящего устройства — 0,35 кВт (каждое)
средняя производительность станка — 40 м3/смену (при ширине ламели 200 мм и длине 1,5 м)
Разобщитель пакетов. Состоит из поперечного транспортера и устройства разобщения ламелей после шипорезного станка
длина — 2500 мм
ширина — 6000 мм
высота — 800 мм
шаг цепи — 19,05 мм
количество транспортирующих секций — 5
скорость подачи — 0…40 м/мин
установленная мощность — 0,75 кВт
Устройство предварительной сборки шипового соединения. Состоит из двух пар гидроподатчиков имеющих разные угловые скорости
Пресс для сращивания по длине со встроенной торцовочной пилой
длина — 8000 мм
ширина — 900 мм
высота — 1600 мм
скорость работы — 5…10 тактов/мин
установленная мощность — 7,5 кВт
рабочее давление гидросистемы — 200 бар
рабочее давление пневматики — 6 бар
усилие прессования — до 25 т.
10
Линия пакетирования ламелей. Предназначена для автоматического пакетирования ламелей после линии сращивания и укладки штабелей на буферный склад
длина — 12000 мм
ширина — 650 мм
высота — 1000 мм
высота на входе — 800 мм
ширина принимаемой ламели до — 300 мм
высота формируемого штабеля — 500 мм
скорость работы максимальная — 10 тактов/мин
установленная мощность — 4 кВт
11
Буферный склад выдержки ламелей
длина — 12000 мм
ширина — 6000 мм
высота — 350 мм
кол-во рабочих зон — 2
шаг цепи — 25.4 мм
скорость подачи — 3 м/мин
установленная мощность — 4.5 кВт
12
Механизмом разгрузки буферного склада, привод подъема и опускания гидравлический
длина — 12000 мм
ширина — 830 мм
высота — 1500 мм
давление в гидросистеме — 200 бар
количество подъемных секций — 6 шт.
13
Разгонный продольный транспортер. Устанавливается перед строгальным станком и клееналивной машиной для подачи ламелей с высокой скоростью.
длина — 12000 мм
ширина — 500 мм
высота — 1400 мм
диаметр роликов — 60 мм
шаг роликов — 600 мм
длина роликов — 400 мм
скорость подачи — до 250 м/мин
установленная мощность — 1.5 кВт
14
Приемный продольный транспортер. Предназначен для приема ламелей после строгального станка и клееналивной машины и их подачи в пресс. Имеет пневматические сбрасыватели и откидные поперечные направляющие.
длина — 12000 мм
ширина — 500 мм
высота — 1400 мм
диаметр роликов — 60 мм
шаг роликов — 600 мм
длина роликов — 400 мм
скорость подачи — до 250 м/мин
установленная мощность — 1.5 кВт
15
Прессовое поле для криволинейных балок
длина — 12000 мм
ширина — 4800 мм
высота — 2000 мм
рабочая ширина — 2000 мм
рабочая высота — 6х240 мм
шаг опорных стоек — 300 мм
набор зажимных креплений в комплекте
усилие запрессовки — 16 т.
Портал для выравнивания слоев
ширина колеи портала — 8000 мм
высота портала — 4400 мм
усилие прижима портала — 5 т.
скорость перемещения портала — 12 м/мин
установленная мощность — 5.5 кВт
16
Вертикальный пресс для склейки бруса с механизмом загрузки — выгрузки
длина -12500 мм
ширина — 1600 мм
высота — 3200 мм
рабочая длина — 5000…12000 мм
рабочая ширина — до 500 мм
рабочая высота — 2000 мм
количество вертикальных гидроцилиндров — 24 шт.
количество горизонтальных (выравнивающих) гидроцилиндров — 26 шт.
количество гидроцилиндров механизма загрузки — 4 шт.
привод механизма замкового затвора — гидравлический
привод регулировки ширины пакета — электромеханический
давление в гидросистеме — 200 бар
установленная мощность — 3.5 кВт
17
Поперечный транспортер повышенной грузоподъемности с механизмом подъема — опускания. Предназначен для подачи клееных деревянных изделий (брус, балка) на продольный транспортёр
длина — 2500 мм
ширина — 13500 мм
высота — 800 мм
шаг цепи — 19,05 мм
количество транспортирующих секций — 6
скорость подачи — 0…40 м/мин
установленная мощность — 2,5 кВт
18
Приводной продольный транспортер повышенной грузоподъемности. Предназначен для подачи/приема клееных деревянных изделий (брус, балка) к строгальному станку
длина — 12000 мм
ширина — 500 мм
высота — 800 мм
диаметр роликов — 160 мм
дистанция между роликами — 500 мм
скорость подачи — 0…30 м/мин
установленная мощность — 2.5 кВт
19
Строгальный станок DX-243L Двухшпиндельный строгальный станок для обработки заготовок с двух сторон.
Предназначен для строгания ламелей перед клееналивной установкой или калибровки досок перед линией сращивания.
Имеет два горизонтальных шпинделя с рабочей шириной 400 мм и два электромеханических устройства подачи.
максимальная ширина строгания — 400 мм
максимальная высота строгания — 300 мм
диаметр шпинделей — 50 мм
диаметр патрубка системы аспирации — 200 мм
длина — 2400 мм
ширина — 1850 мм
высота — 2300 мм
масса — 5400 кг
мощность каждого шпинделя — 18…22 кВт
скорость подачи — 90 м/мин
20
Строгальный станок DXL-243 Двухшпиндельный строгальный станок для обработки заготовок с двух сторон.
Предназначен для строгания ламелей перед клееналивной установкой или калибровки досок перед линией сращивания.
Имеет два горизонтальных шпинделя с рабочей шириной 400 мм и два гидравлических устройства подачи.
максимальная ширина строгания — 400 мм
максимальная высота строгания — 300 мм
диаметр шпинделей — 60 мм
ширина фрез — 400 мм
перемещение нижнего шпинделя по высоте — 100 мм
перемещение верхнего шпинделя по высоте — 400 мм
частота вращения шпинделей — 4500 (6000) об/мин
скорость подачи — 5…60 (30…200) м/мин
диаметр инструмента — 160…300 мм
длина — 2800 мм
ширина — 1850 мм
высота — 2300 мм
масса — 6800 кг
мощность каждого шпинделя — 15…55 кВт
давление в гидросистеме — 250 бар
объем масла в гидросистеме — 200 литров
21
Строгальный станок DX-443L Четырехшпиндельный строгальный станок для обработки заготовок с четырех сторон.
Предназначен для производства погонажных изделий. Имеет два электромеханических устройства подачи.
максимальная ширина строгания — 400 мм
максимальная высота строгания — 300 мм
диаметр шпинделей — 50 мм
частота вращения шпинделей — 5000 об/мин
скорость подачи материала — 5…50 м/мин
диаметр инструмента — 160…260 мм
длина — 2800 мм
ширина — 1850 мм
высота — 2300 мм
масса — 7200 кг
мощность каждого шпинделя — 15…30 кВт
22
Строгальный станок DXL-443 Четырехшпиндельный строгальный станок для обработки заготовок с четырех сторон.
Предназначен для производства погонажных изделий. Имеет два гидравлических устройства подачи.
максимальная ширина строгания — 400 мм
максимальная высота строгания — 300 мм
диаметр шпинделей — 60 мм
ширина пакетов фрез — 400 мм
перемещение нижнего шпинделя по высоте — 100 мм
перемещение верхнего шпинделя по высоте — 400 мм
частота вращения шпинделей — 4500 (6000) об/мин
скорость подачи — 5…60 (30…200) м/мин
диаметр инструмента — 160…300 мм
длина — 4200 мм
ширина — 1850 мм
высота — 2300 мм
масса — 10200 кг
мощность каждого шпинделя — 15…55 кВт
давление в гидросистеме — 250 бар
объем масла в гидросистеме — 200 литров
23
Строгальный станок DXL-643 Шестишпиндельный строгальный станок для обработки заготовок с четырех сторон.
Предназначен для профилирования клееного конструкционного бруса и для изготовления погонажных изделий.
Имеет два горизонтальных шпинделя с рабочей шириной 400 мм, четыре вертикальных шпинделя с рабочей высотой 300 мм и три гидравлических подающих устройства.
максимальная ширина строгания — 400 мм
максимальная высота строгания — 300 мм
диаметр шпинделей — 60 мм
ширина пакетов фрез — 400 мм
перемещение нижнего шпинделя по высоте — 100 мм
перемещение верхнего шпинделя по высоте — 400 мм
частота вращения шпинделей — 4500 (6000) об/мин
скорость подачи материала — 5…60 (30…200) м/мин
диаметр инструмента — 160…300 мм
длина — 6300 мм
ширина — 1850 мм
высота — 2300 мм
масса — 15300 кг
мощность каждого шпинделя — 15…55 кВт
давление в гидросистеме — 250 бар
объем масла в гидросистеме — 200 литров
24
Строгальный станок DXL-743 Семишпиндельный строгальный станок для обработки заготовок с четырех сторон.
Предназначен для профилирования клееного конструкционного бруса и для изготовления погонажных изделий.
Имеет три горизонтальных шпинделя с рабочей шириной 400 мм, четыре вертикальных шпинделя с рабочей высотой 300 мм и три гидравлических подающих устройства.
максимальная ширина строгания — 400 мм
максимальная высота строгания — 300 мм
диаметр шпинделей — 60 мм
ширина пакетов фрез — 400 мм
перемещение нижнего шпинделя по высоте — 100 мм
перемещение верхнего шпинделя по высоте — 400 мм
частота вращения шпинделей — 4500 (6000) об/мин
скорость подачи материала — 5…60 (30…200) м/мин
диаметр инструмента — 160…300 мм
длина — 6300 мм
ширина — 1850 мм
высота — 2300 мм
масса — 17000 кг
мощность каждого шпинделя — 15…55 кВт
давление в гидросистеме — 250 бар
объем масла в гидросистеме — 200 литров