Линии изготовления плит ОСП (OSB). Производительность от 60 000 куб.м. в год.

« назад

Почему НЕОПАРМА?

  1. Компания НЕОПАРМА имеет богатый опыт поставки сложного технологического оборудования и комплексных линий для деревообрабатывающих производств.
  2. Мы предлагаем оборудование только проверенных и надёжных поставщиков России и Европы.
  3. В числе наших сотрудников имеются специалисты с опытом запуска линий ОСП.
  4. Мы гарантируем заявленную производительность как отдельных единиц оборудования, так всей и линии в целом.
  5. Мы гарантируем, что плита ОСП, полученная на прилагаемой нами линии будет соответствовать ГОСТ Р 56309-2014 (EN 300).
  6. Наша компания предлагает весь комплекс услуг по поставке, монтажу, запуску, обучению и выводу на заявленную мощность поставляемого оборудования.
  7. По желанию заказчика мы можем скомплектовать технологическую линию исходя из его предпочтений и возможностей с использованием оборудования различных производителей и для любой производительности.

 

Почему 60 000 куб.м. в год?

Большая производительность влечёт за собой необходимость применения в линии непрерывного пресса проходного  типа. За счёт увеличения его цены стоимость всей линии увеличивается в разы, что неизбежно влияет на увеличение периода окупаемости.

Производительность линий более 100 000 куб. м. в год влечёт за собой огромное количество дополнительных факторов, отрицательно сказывающихся на конечной стоимости проекта и удобства ведения бизнеса. В первую очередь это проблемы с сырьём (необходимость иметь собственный лесной ресурс или закупка сырья у поставщиков по завышенным ценам для обеспечения бесперебойности поставки) и сбытом (необходимость разработки и построения сложной и грамотной сбытовой политики).

При меньшей производительности линии основные технологические единицы имеют цену непропорционально меньшую, чем уменьшение их производительности. Таким образом стоимость линии на 60 000 куб.м. в год немногим больше чем к примеру линия на 30 000 куб.м. в год.

 

Основные достоинства линии ОСП от компании НЕОПАРМА

  1. Сырьём линии изготовления плит ОСП является древесина хвойных и лиственных пород в виде круглого леса диаметром от 100 до 600 мм. При этом сортировка сырья на входе линии не требуется.
  2. Все основные технологические единицы обеспечивающие качество и производительность всей линии в целом мы предлагаем только европейского производства. Компании, их изготавливающие, имеют имена мирового значения, работают долгое время в своих областях и гарантируют качество своего оборудования.
  3. Участок сушки стружки оборудуется сушильной камерой ленточного типа, которая гарантирует полную пожарную безопасность в отличие от сушильных барабанов, применяемых в классической технологии.
  4. Основной технологической единицей является однопролётный пресс периодического действия (с продольным расположением плит в прессе). Благодаря такой компоновке получается высокое качество готовой продукции, быстрая и точная перенастройка всей линии с одной толщины плиты на другую, минимальное количество отходов при обрезке плит (в отличие от многоэтажных прессов китайского производства). При этом стоимость гораздо ниже, чем пресс проходного (бесконечного) типа, навязываемого в последнее время именитыми европейскими производителями оборудования для OSB.
  5. Все отходы технологии (включая кору) являются сырьём для котельной (оборудование входит в комплект поставки). Котельная работает в автоматическом режиме: подача топлива, золоудаление, поддержание температуры и т.д.

 

Основные технические характеристики линии ОСП

Объём производства, м³/год 60 000
Коэффициент выхода готовой продукции
(в зависимости от качества и размеров сырья и качества готовой плиты)
1,6…2,2
Сечение загружаемого сырья, мм. 100…600
Длина загружаемого сырья, мм. 2400…6500
Формат готовой плиты, мм. 1250 х 2500
Толщина плиты, мм. 6…32
Усилие прессования, кг/см2 40
Тип плиты (по ГОСТ Р 56309-2014) ОСП-3, ОСП-4, Е1, E0.5
Режим работы 22 часа в сутки
Количество рабочих дней в году 340
Количество персонала (в смену), чел. 7…8
Установленная мощность, кВт около 1000
Требуемая площадь помещения, м2
(в зависимости от конфигурации помещения заказчика)
3000…3500
Высота помещения, м. не менее 7,0

 

Комплект поставляемого оборудования

В поставку входит полный комплект оборудования следующих участков:

  1. Окорочный участок (на базе окорочного станка проходного типа), включая металлодетектор
  2. Стружечный участок
  3. Участок сушки и сортировки
  4. Участок автоматического дозирования стружки  и связующего
  5. Участок осмоления (включая оборудование для автоматического дозирования стружки и связующего)
  6. Участок формирования ковра и прессования
  7. Линия выгрузки пресса, раскроя, охлаждения у упаковки готовой продукции
  8. Система приготовления связующего
  9. Система аспирации
  10. Система АСУ ТП всей линии
  11. Тепловой узел (котельная)

 

Описание основного оборудования

1. Окорочный станок (Финляндия)

Данный станок оснащен одним окорочным ротором (620 мм), имеющим 6 окорочных ножей с целью достижения оптимального качества окорки. Давление прижима ножей — гидравлическое.

В поставку входит центрирующий подающий транспорте. Данный транспортер оснащен функцией предварительного открывания заслонки транспортера, что позволяет использовать более высокий уровень сжатия вальцов, требуемый для окорки мерзлых бревен.

Максимальная скорость подачи составляет 50-60 м/мин. При окорке мерзлых бревен рекомендуем снизить скорость приблизительно на 15% с целью достижения хорошего качества окорки.

 

 

2. Стружечный станок (Италия)

Погрузочная платформа изготовлена ​​из сварной конструкционной стали и имеет ограждение бортами с боков. Подающий транспортёр платформы скользит по направляющим из износостойкого материала и перемещаются гидравлическим приводом двумя боковыми цепями. Пакет леса фиксируется в переднем конце погрузочной площадки перед стружечной камерой.

Подвижная каретка из стальных пластин, прикрепленная к неподвижной раме, с помощью кронштейнов и направляющих. В её верхней части расположена режущая головка с валом и опорами, защитный кожух, рабочая плоскость с прижимным устройством и горизонтальными держателями.

Режущая головка состоит из кованного стального корпуса оснащенного ножами. Перемещение режущей каретки осуществляется гидроприводом. Пакет древесины зажимается с помощью фиксаторов и мягкого деревянного прессующего устройства.

Измельчение древесины осуществляется циклично. Полученная стружка падает и удаляется с помощью механического винтового или ленточного конвейера.

 

3. Сушильная камера ленточного типа (Австрия)

Конструкция и облицовка из стальных профилей, самонесущая. Платформы и лестницы облегчают осмотр для обслуживающего персонала.

Каркас камеры выполнен из двойной стенки из алюминия с вентиляцией полостей и изоляцией из минеральной ваты 100 мм стены и 80 мм пол. Внешняя облицовка выполнена из трапециевидных алюминиевых листов.

Двери и дверцы для обслуживания обеспечивают быстрый доступ для обслуживающих работ и чистки.

Конвейер из полиэфира, специально изготовленный для сушки сыпучего древесного сырья. Опорные ролики на близком расстоянии способствуют бережной опоре конвейера. Автоматическое управление движением ленты и световые сенсоры контролируют правильное движение ленты во время эксплуатации.

Бесступенчатые осевые вентиляторы с регулировкой частоты вращения осуществляют нужную циркуляцию воздуха.

Распределительный шнек, регулируемый по высоте (5-18 см) гарантирует оптимальную дозировку материала по ленте. Дополнительно 1 лодкообразный шнек возвращает избыточный материал в дозирующий бункер. Емкостные сенсоры контролируют обороты системы подачи.

Для перемешивания материала используется встроенный лопастной ворошитель. Контроль осуществляется при помощи датчика контроля вращения.

Измерение влажности материала происходит при помощи емкостного сенсора. Установленная таким образом величина берется для регулировки заданной влажности материала.

Для контроля температуры и процесса сушки используются различные сенсоры приводной и обратной линии, установленные в нескольких зонах камеры.

Автоматическое компьютерное управление осуществляет:

  • Управление влажностью материала, температурой и пропускной способностью.
  • Управление защиты от замерзания.
  • Возможность управления транспортной системой.

Управление осуществляется при помощи ПК или при помощи цветной панели управления, которая находится в шкафу для дополнительного управления отдельных приводов прямо на установке.

 

4. Пресс гидравлический однопролётный (Словения)

Пресс состоит из корпуса, нижней плиты, верхней подвижной плиты, гидравлических цилиндров, системы слежения параллельности плит, гидравлической установки, гидравлического блока и управления.

Корпус пресса состоит из нескольких пар рамок и 2-х крепёжных стальных профилей. Одна рамка вырезается из одного куска толстого стального металла. Рамки свариваются друг с другом попарно для удобства транспортировки и монтажа. Рамочные пары соединяются вместе болтами и фиксируются на профилях-каркасах. Нижний – фиксированный стол состоит из нагревательной плиты, теплоизолирующей пластины и стальной металлической опоры. Нагревательная пластина изготовлена ​​из толстого стального металла, который имеет просверленные каналы для прохода нагревающей жидкости.

Верхний подвижный стол состоит из нагревательной плиты с точками крепления для гидравлических цилиндров и теплоизоляционных пластин. Нагревательная плита изготовлена ​​из толстого стального металла, который имеет просверленные каналы для прохода нагревающей жидкости. Стол перемещается по направляющим скольжения, которые фиксируются на корпусе пресса. Для обеспечения механической безопасности в случае неожиданного падения верхнего стола установлено 2 механических предохранительных устройства, которые могут быть активированы на панели управления.

Основные гидравлические цилиндры создают рабочее давление. Это поршневые цилиндры с жесткими хромированными поршневыми штоками. Направляющие штока поршня изготовлены из высококачественных материалов. В цилиндре два уплотнения встроены для обеспечения качественной герметизации.

Вспомогательные гидравлические цилиндры являются цилиндрами двойного действия и используются для закрытия и открытия пресса. Шток поршня хромирован.

Система контроля параллельности плит обеспечивает параллельное перемещение верхней плиты. Она состоит из гидравлических цилиндров двойного действия гидравлических клапанов. Цилиндры соединены друг с другом по диагонали и, таким образом, образуют так называемый гидравлический баланс. После каждого цикла система возвращается в исходное положение.

Гидравлическая установка соединяет гидравлические цилиндры с гидравлическим блоком. Он состоит из установки высокого давления, которая заполняет основные цилиндры и установки низкого давления для достижения рабочего давления и движения вспомогательных цилиндров. Установка состоит из стальных гидравлических труб, гидравлических шлангов и различных соединений. Конструкция установки обеспечивает отдельную настройку гидравлического рабочего давления для отдельного цилиндра и, таким образом, установку толщины плиты.

Гидравлический блок состоит из бака, насосов высокого давления, регулирующих клапанов, регуляторов потока и давления, предохранительных клапанов и фильтров. На баке имеются датчики для контроля уровня и температуры гидравлического масла и (вакуумные) датчики для управления пористостью фильтра. Гидравлический блок расположен рядом с прессом. На корпусе установлен ​​распределительный щит.

 

5. Котельное оборудование (Россия)

Оборудование котельной предназначено для выработки тепловой энергии, направленной для нагрева плит гидравлического пресса и нагревательных элементов (калориферов) сушильной камеры. Сырьём для котельной являются сыпучие отходы основного производства.

Для нагрева калориферов сушильной камеры используются котельные водогрейные установки. Для нагрева прессующих плит гидравлического пресса котельная установка термомаснянная.

 

Водогрейная котельная установка (2 шт.) в составе:

  • Топочная камера (с подвижной колосниковой решеткой, разделенной на ряд независимых зон, каждая зона имеет независимую подачу воздуха под колосниковую решетку, с системой автоматического контроля за уровнем топлива на колосниковой решетке, колосники выполнены из жаропрочного чугуна с добавлением хрома до 16%);
  • Конвективная часть (теплообменник, жаротрубный, двухходовый – рассчитан для нагрева воды с помощью дымовых газов, теплообменник котла выполнен горизонтального типа, в дверце котла интегрирована система автоматической очистки поверхностей нагрева сжатым воздухом);
  • Механизм подачи топлива (гидравлический, служит для приемки различного сыпучего топлива, и подачи его в топочную камеру через топливный проем посредством гидравлического поршня) ;
  • Подогреватель воздуха (рекуператор, использует температуру уходящих газов для нагрева воздуха горения, для сжигания топлива до 55% влажности);
  • Батарейный циклон (для очистки дымовых газов);
  • Тягодутьевой узел (дымосос с переходными соединительными элементами);
  • Система золоудаления котла (шлюзового типа);
  • Труба дымовая (утепленная, снаружи сталь с полимерным покрытием);
  • Система управления котельной установкой (автоматическая система управления котла, обеспечивающая многочасовую работу оборудования, с автоматическим регулированием мощности (30-100%) в зависимости от теплопотребления, поступающие аналоговые и цифровые сигналы, выдающие соответствующие команды и предоставляющие всю информацию о работе оборудования в простой и понятной форме на монитор системы визуального контроля);
  • Оборудование автоматизированного топливного склада (подвижное дно): подвижные стокерные линейки (с гидроприводом), гидравлические агрегаты;
  • Система автоматизированного удаления золы за пределы котельной (скребковый транспортер, транспортеры вывода, дозаторы,  контейнер золы).

Термомасляная котельная установка в составе:

  • Топочная камера (с подвижной колосниковой решеткой, разделенная на ряд независимых зон, каждая зона имеет независимую подачу воздуха под колосниковую решетку, с системой автоматического контроля за уровнем топлива на колосниковой решетке, колосники выполнены из жаропрочного чугуна с добавлением хрома до 16%);
  • Конвективная часть (котел, прямоточный дымогарный с поверхностью нагрева (экран) – рассчитан для нагрева термического масла с помощью дымовых газов, выполнен горизонтального типа, в котле интегрирована система автоматической очистки труб посредством пневмоимпульсных воздушных ударов);
  • Механизм подачи топлива (гидротолкатель, служит для приемки различного сыпучего топлива, и подачи его в топочную камеру через топливный проем посредством гидравлического поршня);
  • Подогреватель воздуха (использует температуру уходящих газов для нагрева воздуха горения);
  • Мультициклон (для очистки дымовых газов);
  • Тягодутьевой узел (дымосос с переходными соединительными элементами, газоходами, с компенсаторами вибрации);
  • Труба дымовая (утепленная, снаружи сталь с полимерным покрытием, h=14м);
  • Газоходы (стальные, утепленные), воздуховоды;
  • Система управления котельной установкой (автоматическая система управления котла, обеспечивающая многочасовую работу оборудования, с автоматическим регулированием мощности (30-100%) в зависимости от теплопотребления, поступающие аналоговые и цифровые сигналы, выдающие соответствующие команды и предоставляющие всю информацию о работе оборудования в простой и понятной форме на монитор системы визуального контроля);
  • Оборудование автоматизированного топливного склада (подвижное дно);
  • Система автоматизированного удаления золы за пределы котельной.

 

« назад