Линии изготовления плит ОСП (OSB). Производительность 15 000 — 60 000 куб.м. в год

« назад

Почему НЕОПАРМА?

  1. Компания НЕОПАРМА имеет богатый опыт поставки сложного технологического оборудования и комплексных линий для деревообрабатывающих производств.
  2. Мы предлагаем оборудование только проверенных и надёжных поставщиков России и Европы.
  3. В числе наших сотрудников имеются специалисты с опытом запуска линий ОСП.
  4. Мы гарантируем заявленную производительность как отдельных единиц оборудования, так всей и линии в целом.
  5. Мы гарантируем, что плита ОСП, полученная на прилагаемой нами линии будет соответствовать ГОСТ Р 56309-2014 (EN 300).
  6. Наша компания предлагает весь комплекс услуг по поставке, монтажу, запуску, обучению и выводу на заявленную мощность поставляемого оборудования.
  7. По желанию заказчика мы можем скомплектовать технологическую линию исходя из его предпочтений и возможностей с использованием оборудования различных производителей и для любой производительности.

 

Основные достоинства предлагаемых линий ОСП

  1. Сырьём линии изготовления плит ОСП является древесина хвойных и лиственных пород в виде круглого сырья или делового горбыля (опция). При этом сортировка сырья на входе линии не требуется.
  2. Линия оснащается исключительно оборудованием российского производства.
  3. Участок сушки стружки оборудуется сушильной камерой ленточного типа, которая гарантирует полную пожарную безопасность в отличие от сушильных барабанов, применяемых в классической технологии.
  4. Основной технологической единицей является однопролётный пресс периодического действия (с продольным расположением плит в прессе). Благодаря такой компоновке получается высокое качество готовой продукции, быстрая и точная перенастройка всей линии с одной толщины плиты на другую, минимальное количество отходов при обрезке плит (в отличие от многоэтажных прессов китайского производства). При этом стоимость гораздо ниже, чем пресс проходного (бесконечного) типа.
  5. Все отходы технологии (включая кору) являются сырьём для котельной (оборудование входит в комплект поставки). Котельная работает в автоматическом режиме.

 

Описание технологической линии

Линия представляет собой технологическую цепочку с минимальным участием персонала в производственном процессе. Функции рабочих заключаются в контроле производственного процесса, загрузке сырья и приёме готовой продукции. Исходным сырьём является низкокачественная здоровая древесина лиственных и хвойных пород. В качестве сырья может использоваться как круглый лес, так и кусковые отходы деревообработки — горбыль, обрезь (опция). Конечным продуктом является ориентированно стружечная плита ОСП (по ГОСТ Р 56309-2014) формата 1250х2500 мм. Тип плиты ОСП-3, класс эмиссии формальдегида Е1, нешлифованная. Толщина плиты может варьироваться от 6 до 32 мм.

Технологическая линия может быть размещена в относительно небольшом помещении. Для данной производительности, нет необходимости в подключении больших электрических мощностей, наличия большой складской площади, организации сложной логистической системы, как по поставке сырья, так и по реализации готовой продукции. Всё оборудование размещается на ровный пол без организации специальных фундаментов.

Линия изготавливается в России на современном оборудовании с применением высококачественных комплектующих. Наиболее ответственные узлы и комплектующие (электроника, автоматика, высокоточные механизмы) изготавливаются на европейских предприятиях (Швеция, Германия, Италия).

 

Технические характеристики и варианты линий

Объём производства, м3/год 15 000 30 000 45 000 60 000
Потребность в сырье (максимальная), м3/год 33 000 66 000 99 000 132 000
Сечение загружаемого сырья, мм. 80…610 80…610 80…610 80…610
Длина загружаемого сырья, мм. 2400…6500 2400…6500 2400…6500 2400…6500
Формат плиты готовой плиты, мм. 1250 х 2500 1250 х 2500 1250 х 2500 1250 х 2500
Номинальный размер пресса (формат плиты до раскроя), мм 1250 х 5000 1250 х 10000 1250 х 15000 1250 х 22500
Толщина плиты, мм. 6…32 6…32 6…32 6…32
Усилие прессования, кг/см2 40 40 40 40
Тип плиты (по ГОСТ Р 56309-2014) ОСП-3 Е1 ОСП-3 Е1 ОСП-3 Е1 ОСП-3 Е1
Режим работы 22 часа в сутки 22 часа в сутки 22 часа в сутки 22 часа в сутки
Количество рабочих дней в году 340 340 340 340
Количество персонала (в смену), чел. 7 7 7 7
Установленная электрическая мощность, кВт 690 820 950 1080
Минимальная рекомендуемая площадь помещения для размещения оборудования, м2 1500 2000 2500 3000
Высота помещения, м. 7,0 7,0 7,0 7,0

 

Основные составляющие компоненты

  1. Транспортёр сырья поперечный с поштучной подачей брёвен
  2. Станок окорочный
  3. Станок стружечный
  4. Камера сушильная ленточная многоэтажная
  5. Сепаратор
  6. Осмолитель
  7. Бункер – дозатор осмолённой стружки
  8. Машина формирующая
  9. Пресс гидравлический однопролётный
  10. Форматно-раскроечный участок
  11. Транспортёр охлаждения плит
  12. Участок укладки и упаковки

 

Описание основного оборудования

Станок окорочный

Станок барабанного типа. Окорка осуществляется за счёт силы трения и соударения сырья друг о друга и о стенки окорочного барабана. Кора и грязь в процессе работы станка просыпаются через отверстия в окорочном барабане на транспортёр.

Станок изготавливается в двух исполнениях:

  1. Периодического действия. Сырьё загружается в станок сверху через открывающиеся створки и после процесса окорки выгружается на находящийся внизу транспортёр. Данная конструкция позволяет окаривать сырьё практически любого вида и размера (в том числе горбыль).
  2. Проходного типа. Сырьё поступает в станок с торца. С другого торца станок закрывается подвижным шлюзовым затвором. По окончании процесса окорки затвор сдвигается и сырьё поступает дальше по транспортёрам.

 

Станок стружечный

Станок стружечный периодического действия. Сырьё подается торцами пакетов брёвен в открытый проём ножевого ротора станка. Пакет брёвен фиксируется неподвижно зажимной системой. Каретка станка с вращающимся ротором совершает поступательное движение перпендикулярно оси брёвен, срезая в процессе стружку требуемой толщины. После рабочего хода каретки она возвращается в исходное положение, пакет брёвен освобождается и проталкивается транспортёром дальше в  ротор. Цикл повторяется.

Станок позволяет получать высококачественную стружку (странды) для изготовления плиты. Толщина и длина стружки может регулироваться.

Ножевые головки, установленные в роторе поворотные. При затуплении режущих граней головки разворачиваются на 180° и работают вторым комплектом ножей. В головках используются стандартные для деревообрабатывающей промышленности ножи толщиной 3 мм.

 

Камера сушильная

Сушильная камера низкотемпературная ленточного типа.

Представляет собой несколько находящихся друг над другом транспортёров. Стружка, предназначенная для сушки, загружается через верхнее приемное отверстие и по транспортёрам пересыпаясь с одного на другой постепенно попадает на самый нижний уровень. Тёплый воздух (80…90°) для сушки подаётся вентиляторами через калориферы  и циркулирует внутри камеры. Теплоносителем для калориферов является горячая вода.

Данная сушильная камера имеет ряд преимуществ перед сушильными комплексами барабанного типа:

  • Камера полностью пожаробезопасна по сравнению с сушкой топочными газами в камере барабанного типа.
  • Камера универсальна. Регулируя скорость движения транспортёров можно регулировать влажность готовой стружки. Установив несколько камер в линию можно увеличить в разы объем готовых страндов.
  • Стружка, перемещаясь в камере, получает минимум повреждений, что значительно уменьшает долю брака.

 

Осмолитель

Стружка, в процессе осмоления проходит 2 стадии:

  1. Нанесение смол и связующих. Стружка из бункера сухой стружки, расположенного выше осмолителя, постепенно просыпается через зону нанесения связующих. Установленные здесь форсунки распыляют жидкие вещества, создавая воздушную взвесь. Странды, пролетая через образующееся облако, падают вниз с нанесёнными на поверхность составами.
  2. Перемешивание. Стружка с нанесёнными связующими попадает в смеситель барабанного типа, расположенный открытыми створками вверх. Створки закрываются, происходит вращение барабана и постепенное перемешивание стружки для наиболее равномерного распределения связующих по всей поверхности древесины.

После цикла перемешивания барабан располагается створками вниз. Створки открываются и осмолённая стружка попадает на транспортёр. Верхний бункер сухой стружки выдаёт точное весовое количество стружки, необходимое для прессования одной плиты.

 

Машина формирующая

Машина осуществляет укладку осмоленной стружки равномерно в ковёр для последующей подачи его в пресс. Линии изготовления ОСП комплектуются одной формирующей машиной, которая осуществляет укладку как наружных, так и внутреннего слоёв стружки.  Каретка формирующей машины с бункером стружки перемещается над неподвижным ковром. При этом направление укладки стружки по слоям определяется специальной сдвижной готовкой, которая имеет два положения: положение для укладки страндов вдоль и положение для укладки поперёк.

Таким образом формирующая машина, проходя отрезок для формирования ковра три раза полностью формирует заготовку для будущей плиты.

Применение линии прессования с одной формирующей машиной значительно упрощает и удешевляет конструкцию.

Странды на все три слоя поступают одинаковые, что гарантирует высокое качество плиты по всей толщине. В то время, как традиционно принято во внутренний слой использовать низкокачественное сырьё.

 

Пресс гидравлический однопролётный

В линиях изготовления ОСП используется однопролётный пресс. По сравнению с многопролётными прессами гарантируются геометрические размеры всех выпускаемых плит, значительно упрощается конструкция (повышается ремонтопригодность). Всё гидроборудование пресса (цилиндры, следящая система, маслостанция, шланги) изготавливается в Швеции.

Расположение плиты в прессе – вдоль линии прессования.  Для линии прессования производительностью 15 000 м3 в год используется пресс с длиной «мастер» плиты 5 000 мм. (2 плиты за один цикл прессования); для линии 30 000 м3 в год – 10 000 мм, и так далее.

Нагрев плит пресса осуществляется термомаслом.

Сформированный стружечный ковёр поступает в прессовое пространство на специальных шлифованных нержавеющих поддонах, которые после цикла прессования автоматически возвращаются к формирующей машине. Такой тип подачи ковра значительно упрощает и удешевляет эксплуатацию пресса по сравнению с прессами с металлическим ленточным транспортёром.

Вертикальные стойки пресса выполнены из стали толщиной 80 мм. Плиты цельные сверленые.

 

Краткая спецификация поставляемого оборудования

№ п/п Наименование оборудования
1 Поперечный транспортер для бревен со сбрасывателем
2 Магистральный продольный транспортер для бревен
3 Карман для лесоматериала
4 Загрузочный поперечный транспортер для бревен со сбрасывателем
5 Загрузочный поперечный транспортер для бревен со сбрасывателем перед окорочным станком
6 Окорочный станок
7 Ленточный конвейер для удаления коры
8 Приемный транспортёр для окорённых брёвен
9 Приемный наклонный транспортёр для окорённых брёвен
10 Конвейер подачи в стружечный станок
11 Стружечный станок
12 Конвейер сырой стружки
13 Бункер сырой стружки
14 Сушильная многоэтажная низкотемпературная камера
15 Конвейер сухой стружки
16 Барабанный сепаратор стружки
17 Конвейер сухой стружки
18 Весовой бункер для дозирования стружки
19 Осмолитель
20 Смеситель
21 Конвейер осмоленной стружки
22 Формашина
23 Конвейер формирования ковра
24 Устройство удаления бракованного ковра
25 Горячий однопролетный пресс периодического действия
26 Линия выгрузки пресса с форматно раскроечным участком
27 Линия охлаждения плит
28 Участок укладки и упаковки плит
29 Термомасляный котельный комплекс для нагрева плит пресса (полный комплект включая автоматизированный склад подачи топлива)
30 Водогрейный котельный комплекс для нагрева сушильной камеры (полный комплект включая автоматизированный склад подачи топлива)
31 Аспирационная система для удаления сыпучих отходов от участков раскроя, отбраковки и сепарации
32 Автоматическая система управления всей линией (включая программное обеспечение и аппаратную часть)

 

« назад