« назад
Почему НЕОПАРМА?
- Компания НЕОПАРМА имеет богатый опыт поставки сложного технологического оборудования и комплексных линий для деревообрабатывающих производств.
- Мы предлагаем оборудование только проверенных и надёжных поставщиков России и Европы.
- В числе наших сотрудников имеются специалисты с опытом запуска линий ОСП.
- Мы гарантируем заявленную производительность как отдельных единиц оборудования, так всей и линии в целом.
- Мы гарантируем, что плита ОСП, полученная на прилагаемой нами линии будет соответствовать ГОСТ Р 56309-2014 (EN 300).
- Наша компания предлагает весь комплекс услуг по поставке, монтажу, запуску, обучению и выводу на заявленную мощность поставляемого оборудования.
- По желанию заказчика мы можем скомплектовать технологическую линию исходя из его предпочтений и возможностей с использованием оборудования различных производителей и для любой производительности.
Основные достоинства предлагаемых линий ОСП
- Сырьём линии изготовления плит ОСП является древесина хвойных и лиственных пород в виде круглого сырья или делового горбыля (опция). При этом сортировка сырья на входе линии не требуется.
- Линия оснащается исключительно оборудованием российского производства.
- Участок сушки стружки оборудуется сушильной камерой ленточного типа, которая гарантирует полную пожарную безопасность в отличие от сушильных барабанов, применяемых в классической технологии.
- Основной технологической единицей является однопролётный пресс периодического действия (с продольным расположением плит в прессе). Благодаря такой компоновке получается высокое качество готовой продукции, быстрая и точная перенастройка всей линии с одной толщины плиты на другую, минимальное количество отходов при обрезке плит (в отличие от многоэтажных прессов китайского производства). При этом стоимость гораздо ниже, чем пресс проходного (бесконечного) типа.
- Все отходы технологии (включая кору) являются сырьём для котельной (оборудование входит в комплект поставки). Котельная работает в автоматическом режиме.
Описание технологической линии
Линия представляет собой технологическую цепочку с минимальным участием персонала в производственном процессе. Функции рабочих заключаются в контроле производственного процесса, загрузке сырья и приёме готовой продукции. Исходным сырьём является низкокачественная здоровая древесина лиственных и хвойных пород. В качестве сырья может использоваться как круглый лес, так и кусковые отходы деревообработки — горбыль, обрезь (опция). Конечным продуктом является ориентированно стружечная плита ОСП (по ГОСТ Р 56309-2014) формата 1250х2500 мм. Тип плиты ОСП-3, класс эмиссии формальдегида Е1, нешлифованная. Толщина плиты может варьироваться от 6 до 32 мм.
Технологическая линия может быть размещена в относительно небольшом помещении. Для данной производительности, нет необходимости в подключении больших электрических мощностей, наличия большой складской площади, организации сложной логистической системы, как по поставке сырья, так и по реализации готовой продукции. Всё оборудование размещается на ровный пол без организации специальных фундаментов.
Линия изготавливается в России на современном оборудовании с применением высококачественных комплектующих. Наиболее ответственные узлы и комплектующие (электроника, автоматика, высокоточные механизмы) изготавливаются на европейских предприятиях (Швеция, Германия, Италия).
Технические характеристики и варианты линий
Объём производства, м3/год | 15 000 | 30 000 | 45 000 | 60 000 |
Потребность в сырье (максимальная), м3/год | 33 000 | 66 000 | 99 000 | 132 000 |
Сечение загружаемого сырья, мм. | 80…610 | 80…610 | 80…610 | 80…610 |
Длина загружаемого сырья, мм. | 2400…6500 | 2400…6500 | 2400…6500 | 2400…6500 |
Формат плиты готовой плиты, мм. | 1250 х 2500 | 1250 х 2500 | 1250 х 2500 | 1250 х 2500 |
Номинальный размер пресса (формат плиты до раскроя), мм | 1250 х 5000 | 1250 х 10000 | 1250 х 15000 | 1250 х 22500 |
Толщина плиты, мм. | 6…32 | 6…32 | 6…32 | 6…32 |
Усилие прессования, кг/см2 | 40 | 40 | 40 | 40 |
Тип плиты (по ГОСТ Р 56309-2014) | ОСП-3 Е1 | ОСП-3 Е1 | ОСП-3 Е1 | ОСП-3 Е1 |
Режим работы | 22 часа в сутки | 22 часа в сутки | 22 часа в сутки | 22 часа в сутки |
Количество рабочих дней в году | 340 | 340 | 340 | 340 |
Количество персонала (в смену), чел. | 7 | 7 | 7 | 7 |
Установленная электрическая мощность, кВт | 690 | 820 | 950 | 1080 |
Минимальная рекомендуемая площадь помещения для размещения оборудования, м2 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
Высота помещения, м. | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
Основные составляющие компоненты
- Транспортёр сырья поперечный с поштучной подачей брёвен
- Станок окорочный
- Станок стружечный
- Камера сушильная ленточная многоэтажная
- Сепаратор
- Осмолитель
- Бункер – дозатор осмолённой стружки
- Машина формирующая
- Пресс гидравлический однопролётный
- Форматно-раскроечный участок
- Транспортёр охлаждения плит
- Участок укладки и упаковки
Описание основного оборудования
Станок барабанного типа. Окорка осуществляется за счёт силы трения и соударения сырья друг о друга и о стенки окорочного барабана. Кора и грязь в процессе работы станка просыпаются через отверстия в окорочном барабане на транспортёр.
Станок изготавливается в двух исполнениях:
- Периодического действия. Сырьё загружается в станок сверху через открывающиеся створки и после процесса окорки выгружается на находящийся внизу транспортёр. Данная конструкция позволяет окаривать сырьё практически любого вида и размера (в том числе горбыль).
- Проходного типа. Сырьё поступает в станок с торца. С другого торца станок закрывается подвижным шлюзовым затвором. По окончании процесса окорки затвор сдвигается и сырьё поступает дальше по транспортёрам.
Станок стружечный периодического действия. Сырьё подается торцами пакетов брёвен в открытый проём ножевого ротора станка. Пакет брёвен фиксируется неподвижно зажимной системой. Каретка станка с вращающимся ротором совершает поступательное движение перпендикулярно оси брёвен, срезая в процессе стружку требуемой толщины. После рабочего хода каретки она возвращается в исходное положение, пакет брёвен освобождается и проталкивается транспортёром дальше в ротор. Цикл повторяется.
Станок позволяет получать высококачественную стружку (странды) для изготовления плиты. Толщина и длина стружки может регулироваться.
Ножевые головки, установленные в роторе поворотные. При затуплении режущих граней головки разворачиваются на 180° и работают вторым комплектом ножей. В головках используются стандартные для деревообрабатывающей промышленности ножи толщиной 3 мм.
Сушильная камера низкотемпературная ленточного типа.
Представляет собой несколько находящихся друг над другом транспортёров. Стружка, предназначенная для сушки, загружается через верхнее приемное отверстие и по транспортёрам пересыпаясь с одного на другой постепенно попадает на самый нижний уровень. Тёплый воздух (80…90°) для сушки подаётся вентиляторами через калориферы и циркулирует внутри камеры. Теплоносителем для калориферов является горячая вода.
Данная сушильная камера имеет ряд преимуществ перед сушильными комплексами барабанного типа:
- Камера полностью пожаробезопасна по сравнению с сушкой топочными газами в камере барабанного типа.
- Камера универсальна. Регулируя скорость движения транспортёров можно регулировать влажность готовой стружки. Установив несколько камер в линию можно увеличить в разы объем готовых страндов.
- Стружка, перемещаясь в камере, получает минимум повреждений, что значительно уменьшает долю брака.
Стружка, в процессе осмоления проходит 2 стадии:
- Нанесение смол и связующих. Стружка из бункера сухой стружки, расположенного выше осмолителя, постепенно просыпается через зону нанесения связующих. Установленные здесь форсунки распыляют жидкие вещества, создавая воздушную взвесь. Странды, пролетая через образующееся облако, падают вниз с нанесёнными на поверхность составами.
- Перемешивание. Стружка с нанесёнными связующими попадает в смеситель барабанного типа, расположенный открытыми створками вверх. Створки закрываются, происходит вращение барабана и постепенное перемешивание стружки для наиболее равномерного распределения связующих по всей поверхности древесины.
После цикла перемешивания барабан располагается створками вниз. Створки открываются и осмолённая стружка попадает на транспортёр. Верхний бункер сухой стружки выдаёт точное весовое количество стружки, необходимое для прессования одной плиты.
Машина осуществляет укладку осмоленной стружки равномерно в ковёр для последующей подачи его в пресс. Линии изготовления ОСП комплектуются одной формирующей машиной, которая осуществляет укладку как наружных, так и внутреннего слоёв стружки. Каретка формирующей машины с бункером стружки перемещается над неподвижным ковром. При этом направление укладки стружки по слоям определяется специальной сдвижной готовкой, которая имеет два положения: положение для укладки страндов вдоль и положение для укладки поперёк.
Таким образом формирующая машина, проходя отрезок для формирования ковра три раза полностью формирует заготовку для будущей плиты.
Применение линии прессования с одной формирующей машиной значительно упрощает и удешевляет конструкцию.
Странды на все три слоя поступают одинаковые, что гарантирует высокое качество плиты по всей толщине. В то время, как традиционно принято во внутренний слой использовать низкокачественное сырьё.
Пресс гидравлический однопролётный
В линиях изготовления ОСП используется однопролётный пресс. По сравнению с многопролётными прессами гарантируются геометрические размеры всех выпускаемых плит, значительно упрощается конструкция (повышается ремонтопригодность). Всё гидроборудование пресса (цилиндры, следящая система, маслостанция, шланги) изготавливается в Швеции.
Расположение плиты в прессе – вдоль линии прессования. Для линии прессования производительностью 15 000 м3 в год используется пресс с длиной «мастер» плиты 5 000 мм. (2 плиты за один цикл прессования); для линии 30 000 м3 в год – 10 000 мм, и так далее.
Нагрев плит пресса осуществляется термомаслом.
Сформированный стружечный ковёр поступает в прессовое пространство на специальных шлифованных нержавеющих поддонах, которые после цикла прессования автоматически возвращаются к формирующей машине. Такой тип подачи ковра значительно упрощает и удешевляет эксплуатацию пресса по сравнению с прессами с металлическим ленточным транспортёром.
Вертикальные стойки пресса выполнены из стали толщиной 80 мм. Плиты цельные сверленые.
Краткая спецификация поставляемого оборудования
№ п/п | Наименование оборудования |
1 | Поперечный транспортер для бревен со сбрасывателем |
2 | Магистральный продольный транспортер для бревен |
3 | Карман для лесоматериала |
4 | Загрузочный поперечный транспортер для бревен со сбрасывателем |
5 | Загрузочный поперечный транспортер для бревен со сбрасывателем перед окорочным станком |
6 | Окорочный станок |
7 | Ленточный конвейер для удаления коры |
8 | Приемный транспортёр для окорённых брёвен |
9 | Приемный наклонный транспортёр для окорённых брёвен |
10 | Конвейер подачи в стружечный станок |
11 | Стружечный станок |
12 | Конвейер сырой стружки |
13 | Бункер сырой стружки |
14 | Сушильная многоэтажная низкотемпературная камера |
15 | Конвейер сухой стружки |
16 | Барабанный сепаратор стружки |
17 | Конвейер сухой стружки |
18 | Весовой бункер для дозирования стружки |
19 | Осмолитель |
20 | Смеситель |
21 | Конвейер осмоленной стружки |
22 | Формашина |
23 | Конвейер формирования ковра |
24 | Устройство удаления бракованного ковра |
25 | Горячий однопролетный пресс периодического действия |
26 | Линия выгрузки пресса с форматно раскроечным участком |
27 | Линия охлаждения плит |
28 | Участок укладки и упаковки плит |
29 | Термомасляный котельный комплекс для нагрева плит пресса (полный комплект включая автоматизированный склад подачи топлива) |
30 | Водогрейный котельный комплекс для нагрева сушильной камеры (полный комплект включая автоматизированный склад подачи топлива) |
31 | Аспирационная система для удаления сыпучих отходов от участков раскроя, отбраковки и сепарации |
32 | Автоматическая система управления всей линией (включая программное обеспечение и аппаратную часть) |
« назад